雙輪驅動活水來

——東保衛礦打造安全高效持續發展新引擎

東保衛礦結合礦井實際，緊扣各生產工序的關鍵環節，堅持雙輪驅動，不斷提高安全生產標準化水平，開辟“綠色解放區”，確保新年開好局、起好步，推動企業高質量發展。

打造新引擎 增強硬核動力
東保衛礦以建設全國首批智能化示范礦井為目標，全力打造安全高效發展新引擎，累計投入1.85億元，引進先進裝備648臺套，實施系統改造63處，完成規劃目標的95%，建成了1個智能采煤、2個智能掘進工作面，增強礦井“硬核動力”。

為了提高礦井智能化、自動化、信息化水平，這個礦建立了“信息基礎設施、地質保障系統、掘進系統、采煤系統、主煤流系統、輔助運輸系統、智能通風系統、供電與供排水系統、安全監控系統、智能化園區與經營管理系統“十個智能化子系統”。實現了采掘系統“少人化”、機運系統“無人化”、防災系統“動態化”、信息系統“集成化”、人員定位系統“精確化”。

“一張網”“一張圖”讓監測監控更加集約化，安全生產指揮中心就像“司令部”一樣，實時上傳數據，實時下達指令。通過“一張網”將全礦井下62臺攝像頭、地面40臺攝像頭覆蓋的重要場所盡收眼底，“一張圖”讓各種監測監控數據一覽無余，“一個平臺”讓復雜動態的現場環境集成管控。并通過Wi-Fi6、萬兆以太環網“雙網融合”網絡架構形成了協同聯動“智慧中樞”。

強基固本 提質增效

安全生產標準化是礦井安全生產的基礎，是推進企業高質量發展的根本之策。東保衛礦堅持強基固本“練內功”，切實提升工作效能，不斷夯實高質量發展根基。

今年以來，東保衛礦進一步建立健全工作機制、細化責任落實、不斷加強安全生產體系建設，對大力構建“三位一體”安全管理體系提出了新要求，切實提高礦井安全保障能力。在制定完善各項制度的基礎上，該礦副總以下各級安全管理人員實行痕跡管理和績效考核，按照“安全狀況、工程質量、制止‘三違’、安全學習”四大項、十五個方面內容進行考核，嚴格對照標準開展周檢查，對查出的問題，全程跟蹤督查，逐條落實整改，提升礦井安全生產標準化水平。

這個礦為了提高職工技能，先后投入近50萬元，引進6套“特種作業實操模擬設備”，把井下分散的、不易掌握的生產設備虛擬在一個整體的安全生產環境中，建立了符合生產實際的煤礦井下生產系統，讓職工在室內安全的狀態下就能實現“井下”特種培訓及實操考試，提高培訓學員安全性和實際操作技能。

為了更好攻關安全生產中技術難題，這個礦充分發揮“三結合”研究工作室作用，各專業系統每周組織一次技術工藝研究，細化各項工序標準，面對面征求一線段隊長、班組長意見和建議，確保規程設計具有針對性、實效性。嚴格按計劃組織生產，按循環圖表、操作工藝作業，優化生產工序接替，確保各崗位、各工序之間在空間、時間上合理利用，實現正規循環作業，提高單產單進水平，保證礦井生產接續。

科技賦能 綠色開采

該礦圍繞安全生產標準化體系，實施精準治災，不斷升級災害治理技能，實現綠色開采可持續發展。

在瓦斯治理上，為提高瓦斯抽采能力，節約瓦斯抽采巷施工成本，達到更好的抽采效果，率先實施“鉆代巷”瓦斯抽采工程，逐步形成“一面三巷一高位”的立體抽采格局，瓦斯抽采取得預期效果，堪稱龍煤“第一鉆”。通過改進鉆孔施工工藝，煤層單孔長度由原來80米提高到200米，大幅度提高了打鉆效率，提高單孔抽采效果，實現了瓦斯零超限，釋放了安全產能。

在防沖治災上，主要使用KJ427礦壓在線監測系統進行圍巖的應力及形變監測，按照“沿空留巷全覆蓋，綜采工作面全覆蓋，應力集中全覆蓋、構造復雜全覆蓋、支護優化設計典型巷道全覆蓋”“五覆蓋”的標準進行在線監測系統安裝。

這個礦依靠科技采取綜合治理措施，對存在沖擊地壓的工作面進行打設煤體卸壓鉆孔、打設走向及傾向斷頂孔進行斷頂爆破+工作面采用淺孔斷頂爆破，順槽施工“110”工法切頂自成巷等工藝，實現無煤柱開采，進一步提高災害治理水平和回采效率。

2022年7月，礦井投用了多參量綜合監測預警云平臺以及SOS微震監測系統，對采、掘工作面應力、離層、支架初撐力、工作阻力、防沖監測指標等應力和形變參數進行實時在線采集、數據自動分析、安全態勢實時預警，為礦井安全生產提供重要保障。

(劉君)